矽膠産品在生活中(zhōng)的使用出現頻率非常的高，我們的日常生活很多東西都有可(kě)能是矽膠做的，有時候我們在平時使用矽膠産品的時候會發現，矽膠産品表面或内部會産生氣泡，對于矽膠産品有氣泡的原因，為什麼矽膠産品會有氣泡以及矽膠産品氣泡如(rú)何處理的問(wèn)題，今天華陽實業(yè)小編就為大家整理一些矽膠産品出現氣泡的原因和(hé)解決辦法。

1、矽膠産品生産過程中(zhōng)産生氣泡應該如(rú)何解決

在矽膠還沒有固化的情況下(xià)用真空機來進行抽氣泡處理，可(kě)以很好的解決問(wèn)題，如(rú)果沒有真空機還可(kě)以用消泡劑，消泡劑消泡不是很徹底，如(rú)果這兩樣東西都沒有的話，可(kě)以将矽膠的固化時間盡可(kě)能的調長一些，然後放在那裡，矽膠産品會慢慢的排出氣泡。

2、導熱矽膠片有氣泡的原因和(hé)處理方法

(1)硫化溫度過低或硫化溫度過高是造成導熱矽膠片起泡的主要原因之一。硫化溫度是矽橡膠成型時的一項重要參數，通(tōng)常的矽膠制品都設定在160~200攝氏度，但有時候由于模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開硫化機加溫，導緻矽膠成型模具的溫度偏低與矽膠的硫化溫度，此時就會造成導熱矽膠片成型後産品氣泡。對此我們隻需加高成型溫度，或者将空模開入機器(qì)加溫一段時間在操作即可(kě)解決問(wèn)題了。如(rú)果硫化溫度過高，成型溫度過高同樣會造成導熱矽膠片氣泡。為什麼呢(ne)?成型溫度過高時，在合模加壓的過程中(zhōng)表面的矽膠原料已經開始成型，此時的空氣已經被困在裡面很難排出，所以會造成導熱矽膠片成型氣泡。針對此原因，隻需将成型溫度适當降低即可(kě)。

(2)矽膠産品有氣泡的原因是排氣不足，矽膠原料放置于成型模具後，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可(kě)能與矽膠原料融為一體的，如(rú)果沒有将這些空氣排放出來，就會造成矽膠按鍵成型後表面産生氣泡。

(3)模具的結構不合理，矽膠成型模具的設計不太合理也會造成矽膠成型産生氣泡，例如(rú)模具中(zhōng)産品的排列方式、分區方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成氣泡不良，但開一套模具的成本很高，且修改起來也不太容易，如(rú)果因為模具的結構造成矽膠成型氣泡，那麼通(tōng)常都是從上面所提到的幾點想辦法下(xià)手解決。

(4)硫化時間過短(duǎn)，跟硫化溫度一樣，硫化時間也是導熱矽膠片成型的重要參數之一，硫化時間的長短(duǎn)決定了導熱矽膠片是否能被完全硫化。如(rú)果硫化時間過短(duǎn)，不僅造成導熱矽膠片成型後發軟，更容易造成導熱矽膠片表面起氣泡。出現此類不良可(kě)适當延長矽膠的硫化時間。

(5)生産工藝也十分重要：防老劑RD在開煉機混煉作業(yè)易産生氣泡，這主要是防老劑RD的熔點較高而開煉機作業(yè)溫度較低分散出現的問(wèn)題，關(guān)于混煉膠混煉時還要特别注意氧化鋅的分散，其分散均勻性也将會造成導熱矽膠片起泡，所以橡膠混煉工藝也是相當重要一個(gè)環節。

(6)配方中(zhōng)所用的原材料水分含量和(hé)混煉膠作業(yè)及制品壓出過水冷(lěng)卻後幹燥是否充分，其主要是水分在加硫時揮發造成的。

3、灌封矽膠固化後有氣泡的原因和(hé)處理方法

一、在混合膠料或灌膠過程中(zhōng)帶入的氣泡沒有排除幹淨。調膠過程中(zhōng)由于膠水的黏度大或攪拌方式不對很容易将空氣帶入膠液中(zhōng)，如(rú)果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會慢慢的上浮到表面自動(dòng)消除。

二、固化過程中(zhōng)産生的氣泡。固化過程中(zhōng)産生氣泡也有幾個(gè)方面的原因：固化速度過快、散熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中(zhōng)溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中(zhōng)産生氣泡。再有就是矽膠的配方中(zhōng)含有少(shǎo)量易揮發的雜質，在加熱固化的時候氣化形成氣泡。

針對矽膠氣泡的原因，現有幾種避免或去除氣泡的方法可(kě)供參考。

針對種原因，可(kě)以采用抽真空或者離(lí)心的辦法解決。也可(kě)以采取靜置一段時間(30分鐘-2小時)的辦法等氣泡自己浮上來。如(rú)果沒有真空機，按順時針方向攪拌2~3分鐘，攪拌均勻後将膠水放置5-20分鐘自動(dòng)脫泡，但是該種方法也隻是針對于那些粘度較稀的膠水，如(rú)果膠水很稠，滞留其中(zhōng)的氣泡就不易升起排出。

針對第二原因中(zhōng)矽膠配方中(zhōng)易揮發雜質引起的氣泡可(kě)以采取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質先揮發掉，再提高溫度固化，這樣就沒有氣泡了。而要解決固化過程中(zhōng)的那些問(wèn)題，就需要進行膠水整體的配方調整了。

4、矽膠産品表面有小氣泡的原因

其實我們可(kě)以發現，等膠表面幹了以後，弄破鼓起的膠皮，可(kě)以看到裡面是空的，表明這是小氣泡。如(rú)果短(duǎn)短(duǎn)幾分鐘就起跑，應該是水分過高，但如(rú)果你(nǐ)的産品氣泡是零星的出現的話，說明水分不是太高，而且如(rú)果是膠料水分過高的話，你(nǐ)的産品的适用期應該會縮短(duǎn)!我還是懷疑膠料裡面的氣泡，會不會是你(nǐ)A組分太稠，在放入膠料桶的時候裡面存入了空氣或者你(nǐ)的物料混合不均勻。

用戶真正出現這個(gè)問(wèn)題的機會也不多，這種都是都是偶爾出現的，90%以上的産品都沒有這方面的投訴。我們也曾懷疑過是不是用戶的打膠機出現了什麼問(wèn)題引起的起泡現象。可(kě)是用戶咬定他的打膠機是沒有問(wèn)題的，我們也就隻能在膠上找原因了。

雙組份矽膠裡的A組分都是經過真空脫泡的，包裝時也注意這一點了。但水分的問(wèn)題沒有考慮到。做單組分産品都知道脫水很重要，做雙組分産品的A組分确實就沒有認真脫水了。總覺得反正是雙組分的，A組分裡面有點水也不會影響儲存期。通(tōng)過以上分析，看來A組分也是要考慮認真脫水的。

5、尼龍包矽膠氣泡的原因和(hé)處理方法

首先要确定你(nǐ)的膠水和(hé)尼龍材料是沒有問(wèn)題的，那剩下(xià)的就是操作過程出了問(wèn)題。

包括塗膠工藝，烘烤時間，烘烤溫度等。可(kě)以試試打磨一下(xià)尼龍表面，再試試。一般烘烤溫度建議不超過150.c，烘烤10分鐘，15分鐘，20分鐘分别試壓，并做好記錄，如(rú)果還是不行那就找專業(yè)的膠水生産廠家和(hé)工程技術(shù)人員幫你(nǐ)了。

6、矽橡膠電纜氣泡的原因和(hé)處理方法

矽橡膠電纜在生産的時候起泡現象是非常普遍的，因為矽橡膠電纜生産工藝較複雜，相比普通(tōng)的橡套電纜更容易氣泡。主要是有以下(xià)原因造成的：

1、膠料本身問(wèn)題膠料分水含量較高，在硫化時水分揮發造成起泡。

2、纜芯受潮，受熱時造成起泡。

3、硫化溫度過高造成的。

要想避免起泡現象應該從上面的幾個(gè)方面考慮就可(kě)以排除這類問(wèn)題了。具體的操作辦法是：

1、在矽橡膠膠料混煉時候要首先選用含水率低的元膠料，填充材料應該選用幹燥的，不能選用已經吸潮的填充料。

2、要注意成纜線芯的幹燥，成纜是不能選用吸濕性的材料填充纜芯，而且要注意不要讓纜芯受潮，特别是南方地區在梅雨季節容易發生這樣問(wèn)題。

3、硫化的時候硫化溫度不能高，高會照成了硫化幾分解。

以上是關(guān)于矽膠産品有氣泡的原因，為什麼矽膠産品會有氣泡和(hé)矽膠産品氣泡如(rú)何處理的相關(guān)内容，希望可(kě)以對你(nǐ)有幫助。