矽膠按鍵也許就不會遇到這樣的問(wèn)題，平面的矽膠制品脫模都是很容易的，主要是矽膠雜件的脫模。矽膠雜件指的是除矽膠按鍵以外其他不規則的一類矽膠制品，目前在整個(gè)行業(yè)，雜件的叫法涵蓋範圍太廣，幾乎很多的矽膠制品都被稱着是矽膠雜件。

經常做矽膠按鍵的小夥伴也許不覺得脫模的問(wèn)題，矽膠按鍵主要就是工序比較多，一般出産品成型外，通(tōng)常都是要絲印後才會出貨的。雖然矽膠雜件不是都需要絲印，但是有的雜件脫模卻是矽膠制品生産廠家最為頭疼的問(wèn)題，當然，有的時候會因為模具沒有做好，也有的可(kě)能是因為技術(shù)人員的操作不當，除開這些問(wèn)題，還有一大部分原因還是這樣的矽膠雜件在形狀上面都是奇形怪狀的。

每一套摸具的到來都有可(kě)能是一個(gè)新的矽膠制品。新的産品生産工藝又有所不同，所以很多時候都是比較具有挑戰性的。而矽膠按鍵就是那麼幾種類型，不管是技術(shù)還是工藝，都是非常的熟悉。而矽膠雜件就好比是在宇宙中(zhōng)探索另外一個(gè)地球的存在一樣。遇到的每一個(gè)星球都有可(kě)能是奇形怪狀的，所以做矽膠雜件更具有挑戰性，做矽膠雜件的廠家才是有生産技術(shù)和(hé)實力的廠家。

矽膠制品不好脫模怎麼辦

在矽膠制品的生産過程中(zhōng)，矽膠制品成型時脫模是最關(guān)鍵的一步，不管是誰或多或少(shǎo)會碰到成型難脫模的問(wèn)題，如(rú)成型難脫模的問(wèn)題很嚴重，将嚴重影響了矽膠制品的生産效率，那麼面對難脫模的問(wèn)題，該如(rú)何解決?下(xià)面介紹幾種成型難脫模的方法供參考。

1、模具的表面處理

（1)矽膠制品成型模具在上油壓成型機台前進行洗模處理，尤其剛放完電的新模具一定要先進行噴砂處理;

（2）為公母模選擇不同的洗模砂。

（3）剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度後再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。

值得注意的是電鍍模一定不能噴砂，包括噴樹(shù)脂砂。

2、噴脫模劑處理

矽膠制品成型中(zhōng)，矽膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，隻是有時候不容易黏住。

解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔淨的清水，希望産品粘哪就往哪兒噴，噴完後再成型，産品就會乖乖地粘在想要粘的地方了。

3、模溫的調整

産品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下(xià)模溫165℃，産品在掀模的時候通(tōng)常都是粘在下(xià)模的。

總之，碰到矽膠制品難于脫模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面髒污，輕則對産品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附着能力。如(rú)上述方法效果還不是很好的話，可(kě)以考慮備料的時候在膠料中(zhōng)加入适量的内脫模劑，不過會增加産品額外成本。

矽膠制品如(rú)何快速脫模

矽膠制品廠都知道，能做的模數越多，相對應的成本也就越少(shǎo)。矽膠套的單價就會越低，價格優勢就會越明顯。華陽實業(yè)就和(hé)客戶揭秘一下(xià)，矽膠套為了提高脫模速度，都有那些方法。

1.矽膠制品廠在煉制原料時，加入脫模劑和(hé)快速硫化劑，讓矽膠套的流動(dòng)性更強，本來200秒的矽膠套，在同等溫度和(hé)壓力的情況下(xià)，可(kě)減少(shǎo)30%的成型時間。

2.矽膠制品廠調整機器(qì)的溫度和(hé)壓力，通(tōng)常溫度越高，矽膠套成型時間越快，但溫度過高也會産生爆邊的情況。

3.減少(shǎo)機器(qì)的排氣次數，模具在排氣已經上下(xià)和(hé)模時，速度比較的慢。如(rú)果矽膠套不是特别的複雜，可(kě)減少(shǎo)2次排氣。

4.矽膠制品廠在模具上下(xià)功夫，多開幾條排料槽讓餘料排出。客戶矽膠套數量較多的話，可(kě)選大模具多開幾穴，增加每模的産量。