シリコン製品は見た目が悪く、手間のかかる作業です。よくあるのは、くすみシワです。一般的に暗紋ができるのは何が原因ですか?

——シリコン製品はなぜくすみが出るのでしょうか

1、シリコン素材です

シリカゲル製品の原資料の特徴が異なって、製品の配合率も異なって、外部の不良現象の瞭解について、外面の要素は依然として製品の中(zhōng)の石炭とシリコン樹脂が量の分配割合に參加することによって異なって、原資料が帰するため半透白固體膠、したがって混錬プロセスの中(zhōng)で、混錬膠と硫化剤の混合均一な程度は膠料の品質に依存します。製品の外観不良の要素はまさに上記の原因です!

2、シリコン型です

金型はシリコン製品の中(zhōng)心で、金型鋼材上の質料の選択はの要素を占めています。その次に加工プロセス中(zhōng)の外面不良は恐らく圧合回數が多すぎて、金型が変形現象を呈して、シリコン製品の外面不良を招きます。次に金型加工プロセスの中(zhōng)で、金型の精度は製品の合型線を選んで及び辺と辺輪角などを分解します。

3、シリコン製品の成形硫化です

成型加硫過程で、製品の排気方法及び気詰まり行程はシリコン製品の膨張現象を選びました。時刻と溫度配分が悪く、暗痕不良を招く可(kě)能性があります。また、最も重要なのはスタッフの操作方法及び補白條件です。

二、シリコンの製品はどのようにします暗痕が現れます

シリコン製品は無色、無味、無度の特性を持っています。シリコン製品を色とりどりの色に変化させるには、「色母」に參加する必要があります。ですから、色母の選別の面で必ず過失が現れてはいけません。この時、色分解母は高溫で溶かすことでシリコン製品が変色しますが、仮に色母が耐溫機能が働かず生産全體に影響が出るとすれば、その結果ははっきりしていますので、色母の選別度において最も適したものを選ばなければなりません。

シリコン資料を選ぶ時、厳しい管理をしなければなりません。シリコン資料の場合、例えば2種類の異なるシリコン資料では、肉眼では色差や硬さの違いは難しいかもしれません。しかし、2者の間にはまだ差異があります。仮に2種類のシリコン資料を混合成形した場合、成形後の品質検査で小さな色差があっても、出荷できません。我々の品質検査は非常に厳しいです。色差があるものについては不良品の方法で処理するしかありません。ですから、シリコンの資料を選ぶ時は必ず混合していないことをはっきりしなければなりません。

シリコン製品の切削工程にも注意が必要です。仮に切削テープが厚すぎたり、狹すぎたりすると、シリコン製品を切削する時に不便になります。一緒にシリコン製品を成型しても色が悪くなります。切削工程でも、製品の品質を保証しなければなりません。