シリコン製品は生活の中(zhōng)で使用頻度が非常に高く、私たちの日常生活の多くのものはシリコンでできている可(kě)能性があります。時々私たちは普段シリコン製品を使う時、シリコン製品の表面や内部に気泡ができます。今回はシリコン製品に気泡ができる原因と対策をまとめてみました。
1、シリコン製品の生産過程で発生した気泡はどのように解決すべきですか
シリコンがまだ固まっていない狀態で真空機を使って気泡抜き処理をするとよいでしょう。真空機がなければ消泡剤を使うこともできますが、消泡剤のほうが完全ではありません。どちらもない場合は、シリコンの固まる時間をできるだけ長くして置きます。
2、熱伝導性シリコンシートに気泡の原因と処理方法があります。
(1)低硫化溫度または高硫化溫度は、熱伝導性シリコンシートの泡立ちの主な原因の1つです。硫化溫度はシリコンゴム成型時の重要なパラメーターです。通(tōng)常のシリコン製品は160~200℃に設定していますが、型外操作時間が長すぎたり、その他の原因で金型を長時間加溫していないため、シリコン成型金型の溫度がシリコンの硫化溫度に低くなります。これに対して私達はただ成型溫度を高めて、あるいは空型開入機械をしばらく加溫して操作するだけで問題を解決します。硫化溫度が高すぎると、成形溫度が高すぎると熱伝導性シリコンシート気泡が発生します。なぜでしょうか。成型溫度が高すぎると、型合わせ加圧中(zhōng)程で表面のシリコン原料が成型され始めます。この時の空気が中(zhōng)に閉じ込められて排出しにくいため、熱伝導性シリコン片成型気泡ができます。このため、成形溫度を適度に下(xià)げればよいのです。
(2)シリコン製品に気泡がある原因は排気不足です。シリコン原料を成型金型に放置すると、型を合わせる瞬間に空気がたくさん入ってしまいます。空気とシリコン原料が一體化することはありません。この空気を排出しないと、シリコンキー成型後の表面に気泡が発生します。
(3)金型の構造が合理的ではなく、シリコン成型金型の設計も合理的ではなく、シリコン成型気泡が発生します。例えば、金型の中(zhōng)の製品の配列方式、パーティション方式、金型分型方式、金型の大きさの設計なども気泡不良をもたらしますが、金型のコストが高く、修正も容易ではありません。金型の構造でシリコン製の気泡ができてしまった場合は、上記のような點から工夫するのが一般的です。
(4)硫化時間が短(duǎn)すぎます。硫化溫度と同様、硫化時間も熱伝導性シリコンシート成形の重要なパラメータの一つです。硫化時間の長さは熱伝導性シリコンシートが完全に硫化できるかどうかを決定します。硫化時間が短(duǎn)すぎると、成形後の熱伝導性シリコンシートが軟らかくなるだけでなく、表面に気泡ができやすくなります。このような不具合が発生した場合は、シリコンの加硫時間を適宜延ばすことができます。
(5)生産プロセスも非常に重要です:防老剤RDは開錬機の混錬作業に気泡が発生しやすく、これは主に防老剤RDの融點が高い開錬機の作業溫度が低い分散の問題です。混錬ゴム混錬時に特に注意しなければならない酸化亜鉛の分散、その分散均一性も熱伝導性シリコン片の泡をもたらしますので、ゴム混錬工程もかなり重要な一環です。
(6)配合の中(zhōng)で使う原材料の水分の含有量と混練膠の作業と製品を圧出して水を抜いた後に乾燥するかどうか十分で、その主に水分が硫黃を加える時揮発してもたらしたのです。
3、シリカゲルが固まると気泡の原因と処理方法です。
一、混合して糊の材料あるいは糊を入れる過程の中(zhōng)で持ち込む気泡はきれいに排除していません。糊を調える過程の中(zhōng)で糊の粘度が大きいあるいは撹拌方式が間違ってとても空気を糊液の中(zhōng)に入れやすいため、もし糊液の粘度が大きいならば、気泡は比較的に消しにくいです。糊の粘度が小さい場合、糊が固まるのが遅い場合、気泡が徐々に表面に浮上して自動的に消えていきます。
二、過程の中(zhōng)で発生する気泡を固化します。過程の中(zhōng)で気泡が発生してもいくつかの方面の原因があります:固化速度が速すぎて、放熱溫度が高くて、糊の固化率が大きくて、糊の中(zhōng)溶剤、可(kě)塑剤は量が多すぎてすべて固化過程の中(zhōng)で気泡が発生しやすいです。さらにシリコンの配合には揮発性の不純物が少(shǎo)量含まれており、加熱して固まると気化して気泡となります。
シリコン気泡の原因については、気泡を回避または除去するいくつかの方法があります。
原因に対して、真空あるいは遠心の方法で解決することができます。泡が勝手に浮き上がるまで、一定時間(30分~ 2時間)放置する方法もあります。真空機がなければ、時計回りに2~3分撹拌し、均一に撹拌した後、糊を5 ~ 20分放置して自働脫泡、しかし、この方法は粘度が薄い糊だけを対象にしています。糊が濃厚な場合、滞留した気泡が立ち上がりにくく排出されます。
第二原因のシリコンの配合中(zhōng)の揮発性の不純物による気泡に対して、低溫で焼く方法を取ることができて、これらの不純物を先に揮発させて、更に溫度を高めて固化して、このように気泡がありません。それを解決するには、糊全體の配合調整が必要になります。
4、シリコン製品の表面に小さな気泡がある原因です。
実は、表面が乾いた後に膨らんだゴムを破ると、中(zhōng)がからっぽになっていて、小さな気泡であることがわかります。わずか數分でスタートするのであれば、水分量が高すぎるはずです。しかし、気泡がぽつぽつと出ているのであれば、水分量が高すぎるわけではありません。私はまだゼラチンの材料の中(zhōng)の気泡を疑って、あなたのAの組成分があまりにも濃厚なことができ(ありえ)て、ゼラチンの材料の桶に入れる時中(zhōng)に空気あるいはあなたの材料の混合が不均一です。
ユーザーが本気で問題を起こすことは滅多になく、ごくたまにしか起こらないので、90%以上の製品には苦情がありません。ユーザーのジェルメーカーに何か問題があって泡立つのではないかと疑ったこともありました。しかしユーザーは彼のゲルを打つ機は問題がないと言い張って、私達もゲルの上で原因を探すことしかできませんでした。
二組のシリコンの中(zhōng)のAの部分はすべて真空で脫泡しているので、その點に注意して包裝しています。しかし水分の問題は考慮されませんでした。単成分の製品は脫水がとても重要であることを知っていて、二成分の製品のA成分は確かにまじめに脫水をしていませんでした。どちらかというと二成分なので、A成分の中(zhōng)に水が入っていても保存期間には差し支えないような気がします。以上の分析から、Aグループもきちんと脫水を考える必要があるようです。
5、ナイロンバッグシリコン気泡の原因と処理方法です。
まず、接着剤とナイロン材料に問題がないことを確認します。あとは作業過程に問題があるだけです。
接着工程、焼成時間、焼成溫度などですナイロンの表面を磨いてみて、またやってみます。一般的なベーキング溫度は150.cを超えないことをお勧めします。ベーキング10分、15分、20分それぞれ試験圧をして、記録をします。それでもだめなら、専門の接着剤生産メーカーと工程技術者を探して助けます。
6、シリコーンゴムケーブルの気泡の原因と処理方法です
シリコンのゴムのケーブルは生産の時に泡立つ現象はとても普遍的で、シリコンのゴムのケーブルの生産工程がより復雑なため、普通(tōng)のゴムのカバーのケーブルより気泡がもっと簡単です。主な原因は次の通(tōng)りです。
1、ゼラチンの材料自體の問題ゼラチンの材料の分水含有量が比較的高くて、硫化する時水分が揮発して泡を起こすことをもたらします。
2、ケーブルの芯は濕気を受けて、熱を受ける時泡が立つことをもたらします。
3、硫化溫度が高すぎるためです。
泡が立たないようにするには、上記のようなことを考えればよいでしょう。具體的な操作方法はこうです。
1、シリコンのゴムの材料が混錬する時まず含水率の低い元のゴムの材料を選んで選んで、材料を充員して乾燥することを選ぶべきで、すでに濕気を吸うことを選んで充員する材料を選ぶことができません。
2、ケーブル芯の乾燥に注意しなければなりません。ケーブルは吸濕性の材料を選んでケーブル芯を充填することができません。その上、ケーブル芯に濕気を受けないように注意しなければなりません。特に南方地區は梅雨の季節にこのような問題が発生しやすいです。
3、硫化する時硫化溫度が高くてはいけなくて、高會は硫化になって何分解します。
以上、シリコン製品に気泡がある理由、なぜシリコン製品に気泡があるのか、シリコン製品の気泡はどのように処理するのかについてお話しました。
