シリコン製品のサイズは、設計に合わせて作る必要があります。ただし、シリコン製品は一般的に、他のタイトな製品ほど厳しくはありません。例えば、多くの金屬製品はμまでのサイズを要求します。シリコン製品はそんなに厳格ではありません、ただ設計の要求を満たすだけでいいです。シリコン材料の性質のため、シリコン製品の大きさと寸法はありますが、あまり正確ではありません。これはどのようにして起こり、シリコンメーカーとしてはどうすれば避けることができるのでしょうか。

シリコン製品のサイズが大きくなる理由です。

1、シリコン製品は生産國で成形溫度が高すぎると、シリコン製品の接着剤の硫化を加速し、シリコン製品の接着剤は成型金型の中(zhōng)で流働性が低下(xià)し、シリコン製品のサイズ偏差を招くことができます。成形溫度が低すぎると、シリコン製品の成型後のサイズが大きくなります。

2 .成型圧力が高すぎると、シリコン製品のサイズが大きくなります。

3、シリコンは材料を入れすぎて、シリコン製品は風を包むことができて、シリコン製品は荷重が高いことができて、シリコン製品の寸法がやや大きいことを招きます。

4、時には金型自體の設計の問題かもしれませんが、金型の設計の不厳格、不合格、それでは生産中(zhōng)にいくらサイズを調整しても若幹の誤差があることを発見します。

シリコンのサイズがばらつく原因です。

同じ台の上で加工して台のパラメータ及び溫度と圧力などが変わっていない場合、型を出す時間は製品の外観寸法の変化に影響します。ですから、製品の寸法偏差は溫度の時間をコントロールすることが重要です。型を出す時間が一定の時間範囲内に抑えられないため、シリコン製品の硫化溫度時間が長くなります。自然に変形狀況が発生しますので、加工時に時間をコントロールして製品の同じ寸法を保証できるだけでなく、製品の品質も保証できます。もし時間をコントロールしていなければ、長くなったり短(duǎn)くなったりして、各種の不良現象を招きます。

次に原材料の原因に対して製品が異なる寸法があることができて、長期放置の材料を使用して生産する時、硫化の完成した製品の手觸りに差異があって、しかも製品の粘度は比較的に大きくて、引上げ度が硬くて、寸法は自然に差異が現れました。このような原因は原材料の時間が長すぎる硫化剤が効力を失って、流働性が低下(xià)することによってもたらされます。だから製品の寸法の形の問題を維持したいと思って、先に源からつかんで、シリコン製品のメーカーにとって製品の要因の原因が多いことに影響して、機台と原料の原因のほかに、金型は製品の影響も主な原因の一つです。